1. 素材の選択と準備
材料の選択:高温でも良好な安定性と機械的特性を維持できる瞬間、優れた耐熱性、化学的安定性、携帯性を備えた高分子量警備(PP)材料を選択します。
材料の前処理: 射出成形の前に、材料を乾燥して水分を除去し、射出成形プロセス中の気泡や欠陥の形成を防ぎます。
2. 金型設計・製作
金型設計:の設計要件に従い、対応する金型を製造します。 さあ注入カップ . 高い精度と耐久性を確保するために、金型は通常、スチールやアルミニウムなどの金属で作られています。 設計の際、溶融プラスチックが金型キャビティに均一に充填され、スムーズ型から外せるように、パーティング面、注入システム、成形部品などの要素を必ずする必要があります。
金型予熱：プラスチック材料の流動性と成形効果を向上させるために、射出成形前に金型を予熱します。
3. 射出成形プロセス
プラスチックの加熱と可塑化: シャワー粒子を射出成形機の加熱に供給し、ヒーターによって溶融状態まで加熱します。 加熱温度は通常220℃～280℃の間であり、具体的な温度は装置の機種や生産条件に応じて調整されます。 同時に加熱しながら内部でスクリューが回転し、溶融した音声を射出位置に向かって押し出し、均一なブレンドを実現します。
射出: プラスチック溶融物が適切な温度と圧力に達すると、スクリューが前進し、溶融した随時を順次から金型キャビティに高速で射出します。 射出速度と圧力は射出カップの要件に応じて調整され、溶融プラスチックが金型に均一に充填され、欠陥が回避されることが保証されます。
圧力保持と冷却: 射出後、スクリューは圧力を加え続け (圧力維持)、冷却によって軽減した材料を補い、射出カップの正確なサイズを確保します。 同時に、通常、金型の内部には冷却チャネルが装備されており、循環冷却剤お子様の熱を呼び込み、冷却プロセスを加速します。 冷却時間は製品の質感や材質の特性に応じて調整されますが、通常は数秒から数分の範囲です。
4. 後処理と品質管理
脱型: 冷却後、金型が言われ、形成されたシャワー射出カップがエジェクターロッドまたはエジェクタープレート金型から取り込まれます。
取りとトリミング: 懸念射出カップの端からバリや安全な材料を取り除き、製品の外観と寸法精度を向上させます。
品質検査：ダメ製射出カップのサイズ測定、外観検査、シール性能試験などの品質検査を実施し、製品が設計要件を満たしていることを確認します。
5. 梱包と保管について
品質検査を経たために作られた注入カップを梱包し、保管および輸送時の破損を防ぎます。 まさかの射出成形カップが保管中に乾燥した清潔な状態に保たれるように、包装材料は良好な遮断性とバリア性を備えている必要があります。 同時に、湿気や臭気を気にするために、梱包された注入カップを涼しく乾燥した換気の良い場所に保管してください。
